一座锂电立库的“复活”之路：宽海智能80天让低效资产变核心枢纽

一座来自浙江的1280货位的锂电立库，设备齐全却与整厂系统完全脱节，人工制单效率低下。宽海智能80天盘活这座“三无”项目，重写WMS/WCS、重构控制逻辑，让立库从“天天催料”变成产线叫料自动响应。

一座“能用但不好用”的立库

2020年，浙江一家锂电行业企业建成了一座磷酸铁锂立体库，主要用于存储锂电池电芯生产所需的正负极粉料、铜箔、铝箔、结构件以及电解液等物料。该立体库包含货架1座（共1280个货位）、堆垛机2台，以及库前输送设备200余台。通过输送线体，系统能够完成物料的采购入库，并将锂电池生产所需的物料自动输送至对应的物料使用点。

从硬件角度看，该项目的基础条件并不差，设备配置较为齐全。然而，它却是一座典型的“信息孤岛”——整个仓储系统与上游ERP、MES等系统没有任何对接，所有出入库作业完全依赖人工手动制单，导致效率低下、数据滞后，无法实现生产与仓储的协同联动。

随着企业业务的快速发展，迫切需要进行全面的升级改造，打破数据壁垒、提升整体供应链流转效率。

客户需求：打造全流程无人化智能立库

1、升级改造需求

基于客户过去四年产量增长数据，软件层面（WMS/WCS）的核心升级需求如下：

对接上游整厂WMS：自动接收出入库订单，自动生成对应任务，取消人工制单；

库存实时同步：与整厂WMS双向同步库存信息；

紧急插队机制：任务优先级可调，保障急料先出；

取消人工组盘：通过托盘号自动从上游获取组盘信息；

效率达标：出入库复合效率不低于60托/小时，确保产线不断料；

大屏看板：实时展示任务执行与库存占用情况；

异常可视化：设备异常与任务异常界面化提示，操作人员可快速定位。

2、对应系统新需求

在原有问题基础上，客户提出：

WMS：重新开发，实现与上游整厂WMS的全面联动；

WCS：重新开发，保留原有系统功能，同时满足新的效率要求。

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

客户决策：一次性解决所有问题

客户管理层最终达成共识：在原系统上修修补补，只会让损失持续扩大。

决定：

软件：WMS和WCS全部重新开发，放弃原有系统；

电控：PLC配合WCS联调测试；

机械：全面维修保养，更换磨损部件；

整厂WMS-立库WMS联动：实现产线叫料自动响应；

目标：80天内让立库稳定运行，实现仓储供料与车间生产一体化。

盘活过程：一个“三无”项目如何复活？

宽海智能团队进场后，发现现场情况比预想更糟：

软件：WMS与WCS代码无注释，接口文档丢失；

电控：程序需要从PLC反向上载，逐个解析；

图纸：电气图纸缺失，机械图纸与现场不符。

这是典型的“三无”项目——无图纸、无程序、无原厂支持。

第一阶段：现场调研与逆向测绘（10天）

宽海团队做了三件事：

梳理IO点清单，反推PLC控制逻辑；

整理WCS与PLC的交互协议；

与客户整厂WMS团队确定接口协议。

没有图纸，就逆向还原；没有程序，就反编译解析。

这正是宽海智能处理大量“三无”项目所锤炼出来的工程能力。

第二阶段：软件重新开发（30天）

基于宽海智能自研的WMS/WCS平台，全部重来：

WMS：

支持多库、多货主、多策略；

与整厂WMS联动，接收出入库需求后自动执行；

健全的日志界面——API接口日志、系统运行日志、任务异常字段一应俱全；

异常发生时前端明确提示原因（如“WCS通讯超时”“库存不足”“货位被占用”），现场人员可直接处理，无需等工程师。

WCS：

实时监控设备状态，智能调度任务；

动态显示硬件设备运行状态。

第三阶段：联调与试运行（30天）

单机调试→联动调试→压力测试。

整厂WMS与立库WMS联动测试通过：上游下任务，立库自动响应。

WCS与PLC联动测试通过：堆垛机自动出入库。

72小时连续运行，零故障。

第四阶段：操作培训及验收（10天）

交付全部文档，培训客户人员上手。

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

效果：从“每天都在催料”到“每天都说不会停产”

客户反馈：这才是智能制造该有的样子

仓储经理：“现在每天晨会，我敢拍胸脯说‘今天不会停产’。我终于不用当‘催货员’了。”

IT经理：“宽海不仅给了我们一套能用的系统，还给了源代码、完整文档和培训。WMS能跟整厂系统对接，这是我以前想都不敢想的。”

设备维护工程师：“现在有明确的异常报警提示，我终于不用猜了！”

生产总监：“产线再也没等过料。物料根据生产节拍自动准时送达。这才是智能制造该有的样子。”

总经理：“这座库从‘坏资产’变成了‘好资产’，从‘孤岛’变成了‘枢纽’。宽海做的事，不光是修设备、写软件，是帮我们盘活了一个项目、升级了整个物流系统。”

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

为什么宽海智能能盘活“三无”项目？

这座立库能够复活，靠的不是运气，而是宽海智能的核心能力：

1、软件+电控+机械全栈能力

一个团队搞定所有问题，客户不用对接三家供应商。

2、逆向测绘与逻辑反推

没有图纸、没有程序、没有原厂支持——照样还原控制逻辑。

宽海处理过大量“三无”项目，具备完整的现场调研、重新开发和调试能力。

3、成熟的产品框架

WMS/WCS/PLC程序库经过近400个项目验证，稳定可靠。

宽海深耕行业9年，累计完成近400个项目，每年交付60-80个新项目，技术持续迭代。

4、健全的日志与异常提示

异常发生时前端直接显示原因，现场操作人员可根据提示采取措施，无需等待工程师介入。

5、多系统对接能力

过去9年，宽海给59家仓储物流集成商提供过软件和电控技术分包服务，对接过市面上大多数制造业ERP、MES、RCS系统——经验覆盖25个行业、26个城市。

6、全生命周期服务

盘活不是终点。宽海已建立维护知识库，把原厂没有的保养点全部文档化，帮助客户建立预防性维护体系。

不止于盘活：从“孤岛”到“枢纽”

这座立库的蜕变，不仅仅是“能用了”。

它从一座独立运行的孤岛，变成了连接整厂WMS与产线的核心枢纽。从一笔让人头疼的低效资产，变成了支撑业务增长的可靠基础设施。

这就是宽海智能的价值所在：维修保养、升级改造、烂尾盘活、新增需求——无论是“三无”项目，还是需要对接新系统的升级改造，宽海智能都能提供从电控到软件的软硬一体化解决方案。

让低效的立库高效运转，让停摆的智能仓储重获新生。

如果您也面临类似的困境——

立库烂尾、原厂失联、系统无法对接、产线频繁缺料……

宽海智能，可能是您需要的那个“终结者”。